Знаете ли вы ремесло кованых фланцев?

Процесс контактной штамповки фланцев обычно включает следующие этапы, а именно: выбор качества материала сляба, нагрев, формование и охлаждение после ковки. В производстве в зависимости от качества поковок осуществляется различный выбор способов изготовления поковок. Ниже в основном говорится о процессе ковки фланцев.

1. Свободная ковка процесса кованых фланцев.

Свободная ковка имеет меньшую производственную мощность и больший припуск на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому его можно широко использовать для простой единичной мелкосерийной ковки. Оборудование для свободной ковки кованых фланцев включает в себя пневматический молот и гидравлический пресс, которые подходят для производства небольших, средних и крупных поковок соответственно. Поковки отличаются высокой производительностью, простотой эксплуатации, легкостью механизации и автоматизации. Этапы свободной ковки: свободная ковка, при которой кованая форма деформируется посредством основных этапов постепенной ковки заготовки. Основной производственный процесс свободной ковки включает в себя высадку, волочение, штамповку, гибку и резку.

(1) Осадкой называется процесс проковки исходной заготовки в осевом направлении с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот этап ковки заготовки обычно используется с другими поковками дисковых шестерен. Высадку можно разделить на два типа: полную высадку и частичную ковку.

(2) Растяжка заключается в увеличении длины заготовки и уменьшении сечения. Обычно используется для изготовления деталей толстых валов, таких как шпиндели токарных станков и шатуны.

(3) Штамповка — это процесс ковки, при котором в заготовке пробиваются сквозные или несквозные отверстия, а заготовка сгибается под определенным углом или формой. Угол поворота скрученной части заготовки относительно остальной части процесса ковки.

2. Штамповка процесса кованых фланцев.

Ковка в штампе называется ковкой в ​​штампе, при которой заготовка нагревается и фиксируется в ковочном устройстве. Основной производственный процесс штамповки кованых фланцев: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка и соединение, обрезка, закалка и отпуск, дробеструйная обработка. Общие процессы включают осадку, волочение, гибку, штамповку и формование.

Обычно используемое оборудование для ковки включает в себя ковочное оборудование с молотком, машину для горячей ковки, машину для плоской ковки на фрикционном прессе и т. д. С точки зрения непрофессионала, оно обычно производится ковкой в ​​штампах и имеет тонкую кристаллическую структуру и высокую прочность. Конечно, цена будет выше, а качество кованых фланцев будет лучше. Фланцы с внутренним и наружным диаметром, а также толщиной, предназначенной для механической обработки, вырезаются непосредственно на промежуточной пластине, а также анализируются отверстия под болты и обработка ватерлинии. Фланцы, изготовленные таким способом, называются разрезанными, а их большой диаметр ограничивается шириной промежуточной пластины. Затем материал раскатывают в круги — этот процесс используется для изготовления больших фланцев. После успешной прокатки его сваривают, затем расплющивают, а затем обрабатывают выпускные линии и отверстия для болтов.

Короче говоря, я надеюсь, что благодаря приведенному выше содержанию каждый сможет лучше понять процесс производства кованых фланцев, чтобы они могли лучше работать с коваными фланцами.