| Количество: | |
|---|---|
Труба из блестящей отожженной нержавеющей стали представляет собой высокоточный стальной трубчатый материал после финишной или холодной прокатки. Благодаря преимуществам отсутствия оксидного слоя как внутри, так и снаружи стенок, отсутствия утечек под высоким давлением, высокой точности, высокой степени отделки, отсутствия деформации и развальцовки, отсутствия сплющивания трещин, прецизионная светлая отожженная труба в основном используется для производства пневматических или гидравлических компонентов, таких как пневмоцилиндры или газовые баллоны. Это может быть бесшовная труба, а также сварная труба. Химическими компонентами прецизионных трубок, подвергнутых яркому отжигу, являются C, Si, Mn, S, P, Cr.
Трубы из блестящей отожженной нержавеющей стали можно использовать в таких отраслях, как автомобилестроение и производство механических деталей, где предъявляются более высокие требования к точности стальных труб и чистоте поверхности. Трубы из блестящей отожженной нержавеющей стали предназначены не только для более высоких требований к точности и отделке, допуск труб из блестящей отожженной нержавеющей стали может поддерживаться в пределах 0,02-0,08 мм, поэтому многие пользователи механической обработки постепенно заменяют бесшовные стальные трубы или круглые стальные трубы прецизионными яркими отожженными трубами, чтобы сэкономить рабочую силу, материал и время. Труба из нержавеющей стали, подвергнутая яркому отжигу, имеет большие преимущества в этих областях.
Традиционный метод отжига отожженных трубок выполняется в так называемой открытой печи, где кислород воздуха вызывает отложение накипи термообработанных материалов, что делает поверхность шероховатой. Компания HUASHANG STEEL разработала единственный в своем роде процесс светлого отжига, термообработка проводится в так называемой закрытой печи. Обрабатываемые теплом материалы покрываются межтопливной атмосферой, которая гарантирует, что кислород не сможет попасть в печь или вступить в контакт с веществами, а также вступить в реакцию с образованием окалины или потускнения материалов. Конец поверхности блестящей отожженной трубки чистый, блестящий и точный, что является первоклассной отправной точкой для подобной системы, такой как электрополировка и механическая полировка.
В частности, для отожженных трубок размером более 12 метров обычную травильную трубку очень сложно очистить внутреннюю поверхность, однако, благодаря методу яркого отжига, наши ярко отожженные трубы из нержавеющей стали намного чище, более гладкие как на внутренней, так и на внешней поверхности. Мы используем метод яркого отжига, температура печи может достигать более 1350 ℃, а допуск на установку и реальную температуру можно контролировать в пределах ± 2 ℃, что является особым преимуществом ярко отожженной нержавеющей стали по сравнению с обычной.
Чтобы гарантировать качество, все трубы проходят 100% PMI, 100% гидравлические испытания, 100% внутреннюю очистку губкой, 100% проверку размеров и 100% проверку поверхности. Более того, качество наших прецизионных труб такое же, как и у прецизионной прокатки, но имеет больше преимуществ по цене? Мы используем передовую технологию холодного волочения из Японии и Кореи, обеспечивая строгий контроль размеров. Huashang Steel предлагает скидки на ярко отожженные бесшовные стальные трубы, используемые для изготовления инструментальных трубок, хроматографических трубок, шестигранных трубок для , гидравлических трубок , трубок высокого давления, очищенных трубок, многожильных трубок.
Тип трубы: Сварные трубы и бесшовные трубы
| наружный диаметр (мм)*TW (мм) |
| 4,76×0,51/4,76×0,71/4,76×0,89/4,76×1,24 |
| 6×1/6×1,5 |
| 6,35×0,51/6,35×0,71/6,35×0,89/6,35×1,24/6,35×1,65 |
| 7,94×0,71/7,94×0,89/7,94×1,24/7,94×1,65 |
| 9,53×0,71/9,53×0,89/9,53×1,24/9,53×1,65 |
| 10×1/10×1,5/10×2 |
| 12×1/12×1,5 |
| 12,7×0,71/12,7×0,89/12,7×1,24/12,7×1,65 |
| 15,88×0,71/15,88×0,89/15,88×1,24/15,88×1,65/15,88×2,11 |
| 16×1/16×1,5/16×2 |
| 19,05×1/19,05×1,24/19,05×1,65/19,05×2,11 |
| 25,4×1,24/25,4×1,65/25,4×2,11/25,4×2,54 |
| 31,8×1,24/31,8×1,65/31,8×2,11/31,8×2,54 |
| 38,1×1,24/38,1×1,65/38,1×2,11/38,1×2,54/38,1×3,05 |
| Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Ни | Мо | Ти | N | Cu | Фе | Ал | Ко | Зр | Нб | Вт | Ва |
| Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |||||||||
| Никелевый сплав | ||||||||||||||||||
| Инконель 600/№6600/2.4816 | 0.15 | 0.5 | 1 | 0.015 | 14-17 | ≧72 | 0.5 | 6,0-10,0 | ||||||||||
| Инконель 600/№6601/2.4851 | 0.1 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 21-25 | 58-63 | 1 | 1,0-1,7 | ||||||||||
| Инконель 690/№6690 | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 27-31 | 58 | 0.5 | 7,0-11,0 | ||||||||||
| Инконель 625/№6625/2.4856 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20-23 | ≧58 | 8,0-10,0 | ≦0,4 | 5 | ≦0,4 | 3.15-4.15 | ||||||
| Инконель 718/№7718/2.4668 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17-21 | 50-55 | 2,8-3,3 | 0,65-1,15 | 0.006 | 0.3 | Остаток | 0,2-0,8 | 4,75-5,5 | ||||
| Инколой 800/№8800/1.4876 | 0.1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,15-0,6 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | ||||||||
| Инколой 800H/№8810/1.4958 | 0,05-0,1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,6-1,2 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | 1 | |||||||
| Инколой 825/№8825/2.4858 | 0.05 | 0.5 | 1 | 0.03 | 19,5-23,5 | 38-46 | 2,5-3,5 | 1,5-3 | ≧22 | 0.2 | ||||||||
| С-276/№10276/2.4819 | 0.01 | 0.08 | 1 | 0.04 | 0.03 | 14,5-16,5 | Баланс | 15,0-17,0 | 4,0-7,0 | 2.5 | 3-4,5 | 0.35 | ||||||
| Монель 400/№4400/2.4360 | 0.3 | 0.5 | 2 | 0.024 | ≧63 | 28-34 | 2.5 | |||||||||||
| Монель К-500/Но5500 | 0.18 | 0.5 | 1.5 | 0.01 | 63 | 0,35-0,85 | 27-33 | 2 | 2,3-3,15 | |||||||||
| Сплав 20/№8020/2.4660 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.035 | 19-21 | 32-38 | 2,0-3,0 | 3,0-4,0 | Баланс | 8С-1 | |||||||
| Сплав 28/№8028 | 0.03 | 1 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 26-28 | 30-34 | 3,0-4,0 | 0,6-1,4 | Остаток | ||||||||
| Дуплексная сталь | ||||||||||||||||||
| С31803/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | 0,08-0,2 | |||||||||
| С32205/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 22-23 | 4,5-6,5 | 3,0-3,5 | 0,14-0,2 | |||||||||
| С32750/1.4410 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 24-26 | 6,0-8,0 | 3,0-3,5 | 0,24-0,32 | 0.5 | ||||||||
| С32760/1.4501 | 0.05 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 24-26 | 6,0-8,0 | 3,0-4,0 | 0,2-0,3 | 0,5-1,0 | ||||||||
| Аустенитный | ||||||||||||||||||
| 304/1.4301 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8-10,5 | |||||||||||
| 304Л/1.4307 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8,0-12,0 | |||||||||||
| 304H/1,4948 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8,0-11,0 | |||||||||||
| 316/1.4401 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 | ||||||||||
| 316Л/1.4404 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | ||||||||||
| 316H/1,4919 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0.1 | |||||||||
| 316Ти/1.4571 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,7>5x(С+Н) | |||||||||
| 321/1.4541 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-12,0 | 0,7>5x(С+Н) | ||||||||||
| 321H/1,4878 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-12,0 | H | ||||||||||
| 317/1.4449 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11,0-14,0 | 3,0-4,0 | ||||||||||
| 317Л/1,4438 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11,0-15,0 | 3,0-4,0 | ||||||||||
| 347/1.4550 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-12,0 | |||||||||||
| 347H/1,4912 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-13,0 | |||||||||||
| 310S/1,4845 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19,0-22,0 | 0.11 | ||||||||||
| 310H/1,4845 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19,0-22,0 | |||||||||||
| N08904(904L)/1.4539 | 0.02 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-23 | 23,0-28,0 | 4,0-5,0 | 0.1 | 1,0-2,0 | ||||||||
| S31254(254Mo)/1.4547 | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 0,18-0,22 | 0,5-1,0 | ||||||||
Формула расчета давления в трубах из ярко отожженной нержавеющей стали
1. Если указаны внешний диаметр бесшовной блестящей отожженной трубы, характеристики и толщина стенки, для расчета выдерживаемого давления (различная прочность на разрыв для разных материалов стальных труб)
Давление = (толщина стенки * 2 * предел прочности стальной трубы на разрыв)/(наружный диаметр * коэффициент)
2. Метод расчета толщины стенки, когда заданы давление и внешний диаметр бесшовной блестящей отожженной трубы:
Толщина стенки = (давление * внешний диаметр) диаметр * коэффициент)/(2* предел прочности стальной трубы)
3. Коэффициент давления бесшовной блестящей отожженной трубы:
Давление стальной трубы P<7 МПа, коэффициент S=8
7< давление стальной трубы P<17,5, коэффициент S=6
Давление трубы P>17,5, коэффициент S=4
Труба из блестящей отожженной нержавеющей стали представляет собой высокоточный стальной трубчатый материал после финишной или холодной прокатки. Благодаря преимуществам отсутствия оксидного слоя как внутри, так и снаружи стенок, отсутствия утечек под высоким давлением, высокой точности, высокой степени отделки, отсутствия деформации и развальцовки, отсутствия сплющивания трещин, прецизионная светлая отожженная труба в основном используется для производства пневматических или гидравлических компонентов, таких как пневмоцилиндры или газовые баллоны. Это может быть бесшовная труба, а также сварная труба. Химическими компонентами прецизионных трубок, подвергнутых яркому отжигу, являются C, Si, Mn, S, P, Cr.
Трубы из блестящей отожженной нержавеющей стали можно использовать в таких отраслях, как автомобилестроение и производство механических деталей, где предъявляются более высокие требования к точности стальных труб и чистоте поверхности. Трубы из блестящей отожженной нержавеющей стали предназначены не только для более высоких требований к точности и отделке, допуск труб из блестящей отожженной нержавеющей стали может поддерживаться в пределах 0,02-0,08 мм, поэтому многие пользователи механической обработки постепенно заменяют бесшовные стальные трубы или круглые стальные трубы прецизионными яркими отожженными трубами, чтобы сэкономить рабочую силу, материал и время. Труба из нержавеющей стали, подвергнутая яркому отжигу, имеет большие преимущества в этих областях.
Традиционный метод отжига отожженных трубок выполняется в так называемой открытой печи, где кислород воздуха вызывает отложение накипи термообработанных материалов, что делает поверхность шероховатой. Компания HUASHANG STEEL разработала единственный в своем роде процесс светлого отжига, термообработка проводится в так называемой закрытой печи. Обрабатываемые теплом материалы покрываются межтопливной атмосферой, которая гарантирует, что кислород не сможет попасть в печь или вступить в контакт с веществами, а также вступить в реакцию с образованием окалины или потускнения материалов. Конец поверхности блестящей отожженной трубки чистый, блестящий и точный, что является первоклассной отправной точкой для подобной системы, такой как электрополировка и механическая полировка.
В частности, для отожженных трубок размером более 12 метров обычную травильную трубку очень сложно очистить внутреннюю поверхность, однако, благодаря методу яркого отжига, наши ярко отожженные трубы из нержавеющей стали намного чище, более гладкие как на внутренней, так и на внешней поверхности. Мы используем метод яркого отжига, температура печи может достигать более 1350 ℃, а допуск на установку и реальную температуру можно контролировать в пределах ± 2 ℃, что является особым преимуществом ярко отожженной нержавеющей стали по сравнению с обычной.
Чтобы гарантировать качество, все трубы проходят 100% PMI, 100% гидравлические испытания, 100% внутреннюю очистку губкой, 100% проверку размеров и 100% проверку поверхности. Более того, качество наших прецизионных труб такое же, как и у прецизионной прокатки, но имеет больше преимуществ по цене? Мы используем передовую технологию холодного волочения из Японии и Кореи, обеспечивая строгий контроль размеров. Huashang Steel предлагает скидки на ярко отожженные бесшовные стальные трубы, используемые для изготовления инструментальных трубок, хроматографических трубок, шестигранных трубок для , гидравлических трубок , трубок высокого давления, очищенных трубок, многожильных трубок.
Тип трубы: Сварные трубы и бесшовные трубы
| наружный диаметр (мм)*TW (мм) |
| 4,76×0,51/4,76×0,71/4,76×0,89/4,76×1,24 |
| 6×1/6×1,5 |
| 6,35×0,51/6,35×0,71/6,35×0,89/6,35×1,24/6,35×1,65 |
| 7,94×0,71/7,94×0,89/7,94×1,24/7,94×1,65 |
| 9,53×0,71/9,53×0,89/9,53×1,24/9,53×1,65 |
| 10×1/10×1,5/10×2 |
| 12×1/12×1,5 |
| 12,7×0,71/12,7×0,89/12,7×1,24/12,7×1,65 |
| 15,88×0,71/15,88×0,89/15,88×1,24/15,88×1,65/15,88×2,11 |
| 16×1/16×1,5/16×2 |
| 19,05×1/19,05×1,24/19,05×1,65/19,05×2,11 |
| 25,4×1,24/25,4×1,65/25,4×2,11/25,4×2,54 |
| 31,8×1,24/31,8×1,65/31,8×2,11/31,8×2,54 |
| 38,1×1,24/38,1×1,65/38,1×2,11/38,1×2,54/38,1×3,05 |
| Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Ни | Мо | Ти | N | Cu | Фе | Ал | Ко | Зр | Нб | Вт | Ва |
| Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |||||||||
| Никелевый сплав | ||||||||||||||||||
| Инконель 600/№6600/2.4816 | 0.15 | 0.5 | 1 | 0.015 | 14-17 | ≧72 | 0.5 | 6,0-10,0 | ||||||||||
| Инконель 600/№6601/2.4851 | 0.1 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 21-25 | 58-63 | 1 | 1,0-1,7 | ||||||||||
| Инконель 690/№6690 | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 27-31 | 58 | 0.5 | 7,0-11,0 | ||||||||||
| Инконель 625/№6625/2.4856 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20-23 | ≧58 | 8,0-10,0 | ≦0,4 | 5 | ≦0,4 | 3.15-4.15 | ||||||
| Инконель 718/№7718/2.4668 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17-21 | 50-55 | 2,8-3,3 | 0,65-1,15 | 0.006 | 0.3 | Остаток | 0,2-0,8 | 4,75-5,5 | ||||
| Инколой 800/№8800/1.4876 | 0.1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,15-0,6 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | ||||||||
| Инколой 800H/№8810/1.4958 | 0,05-0,1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,6-1,2 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | 1 | |||||||
| Инколой 825/№8825/2.4858 | 0.05 | 0.5 | 1 | 0.03 | 19,5-23,5 | 38-46 | 2,5-3,5 | 1,5-3 | ≧22 | 0.2 | ||||||||
| С-276/№10276/2.4819 | 0.01 | 0.08 | 1 | 0.04 | 0.03 | 14,5-16,5 | Баланс | 15,0-17,0 | 4,0-7,0 | 2.5 | 3-4,5 | 0.35 | ||||||
| Монель 400/№4400/2.4360 | 0.3 | 0.5 | 2 | 0.024 | ≧63 | 28-34 | 2.5 | |||||||||||
| Монель К-500/Но5500 | 0.18 | 0.5 | 1.5 | 0.01 | 63 | 0,35-0,85 | 27-33 | 2 | 2,3-3,15 | |||||||||
| Сплав 20/№8020/2.4660 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.035 | 19-21 | 32-38 | 2,0-3,0 | 3,0-4,0 | Баланс | 8С-1 | |||||||
| Сплав 28/№8028 | 0.03 | 1 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 26-28 | 30-34 | 3,0-4,0 | 0,6-1,4 | Остаток | ||||||||
| Дуплексная сталь | ||||||||||||||||||
| С31803/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | 0,08-0,2 | |||||||||
| С32205/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 22-23 | 4,5-6,5 | 3,0-3,5 | 0,14-0,2 | |||||||||
| С32750/1.4410 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 24-26 | 6,0-8,0 | 3,0-3,5 | 0,24-0,32 | 0.5 | ||||||||
| С32760/1.4501 | 0.05 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 24-26 | 6,0-8,0 | 3,0-4,0 | 0,2-0,3 | 0,5-1,0 | ||||||||
| Аустенитный | ||||||||||||||||||
| 304/1.4301 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8-10,5 | |||||||||||
| 304Л/1.4307 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8,0-12,0 | |||||||||||
| 304H/1,4948 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8,0-11,0 | |||||||||||
| 316/1.4401 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 | ||||||||||
| 316Л/1.4404 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | ||||||||||
| 316H/1,4919 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0.1 | |||||||||
| 316Ти/1.4571 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,7>5x(С+Н) | |||||||||
| 321/1.4541 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-12,0 | 0,7>5x(С+Н) | ||||||||||
| 321H/1,4878 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-12,0 | H | ||||||||||
| 317/1.4449 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11,0-14,0 | 3,0-4,0 | ||||||||||
| 317Л/1,4438 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11,0-15,0 | 3,0-4,0 | ||||||||||
| 347/1.4550 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-12,0 | |||||||||||
| 347H/1,4912 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9,0-13,0 | |||||||||||
| 310S/1,4845 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19,0-22,0 | 0.11 | ||||||||||
| 310H/1,4845 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19,0-22,0 | |||||||||||
| N08904(904L)/1.4539 | 0.02 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-23 | 23,0-28,0 | 4,0-5,0 | 0.1 | 1,0-2,0 | ||||||||
| S31254(254Mo)/1.4547 | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6,0-6,5 | 0,18-0,22 | 0,5-1,0 | ||||||||
Формула расчета давления в трубах из ярко отожженной нержавеющей стали
1. Если указаны внешний диаметр бесшовной блестящей отожженной трубы, характеристики и толщина стенки, для расчета выдерживаемого давления (различная прочность на разрыв для разных материалов стальных труб)
Давление = (толщина стенки * 2 * предел прочности стальной трубы на разрыв)/(наружный диаметр * коэффициент)
2. Метод расчета толщины стенки, когда заданы давление и внешний диаметр бесшовной блестящей отожженной трубы:
Толщина стенки = (давление * внешний диаметр) диаметр * коэффициент)/(2* предел прочности стальной трубы)
3. Коэффициент давления бесшовной блестящей отожженной трубы:
Давление стальной трубы P<7 МПа, коэффициент S=8
7< давление стальной трубы P<17,5, коэффициент S=6
Давление трубы P>17,5, коэффициент S=4
