Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-08-09 Происхождение:Работает
В процессе сварки из-за таких факторов, как низкая теплопроводность и толстые стенки, приводящие к затрудненному отводу тепла, сварное соединение длительное время остается в диапазоне температур сенсибилизации (450-850 °C), что может легко образовывать грубые литые структуры. Более того, большое количество карбида хрома (Cr23C6) легко осаждается на границах зерен, снижая коррозионную стойкость нержавеющей стали и вызывая межкристаллитную коррозию. В то же время остаточные растягивающие напряжения сварного шва и высокое тепловложение увеличивают склонность к образованию термических трещин. Поэтому поставщик прецизионных стальных труб предполагает, что неправильный выбор сварочных материалов и процессов может вызвать такие дефекты, как термические трещины, межкристаллитную коррозию и коррозию под напряжением.
Аргонно-вольфрамовая дуговая сварка обычно используется для сварки нержавеющей стали. Небольшая энергия проволоки при методе вольфрамовой дуговой сварки позволяет избежать снижения производительности сварного соединения, вызванного высоким подводом тепла в процессе сварки, и предотвратить возникновение термических трещин. Однако эффективность его производства низкая, и он подходит для нижней сварки. Эффективность контактной сварки относительно высока, а зона термического воздействия невелика, что может помочь обеспечить качество сварного соединения. Согласно требованиям проектирования трубопровода водорода высокого давления сварочный материал следует выбирать химически близким к основному материалу, чтобы обеспечить соответствие механических свойств и коррозионной стойкости сварного соединения требованиям после сварки.
Ключом к сварке толстостенных труб из нержавеющей стали является использование небольшой энергии проволоки и более высоких скоростей охлаждения, чтобы уменьшить время пребывания в зоне термического влияния и диапазон температур сенсибилизации, предотвратить появление сенсибилизации осадков карбидов, термических трещин и охрупчивающих сварочных дефектов. Сварочный ток при аргоно-вольфрамовой дуговой сварке следует контролировать в пределах 110–140 А, а для защиты спереди и сзади следует использовать одинаковую скорость потока. Передний конец сварочной проволоки должен быть помещен в защитный газ, а загрязнения перед сваркой должны быть тщательно очищены. Для толстостенных труб из нержавеющей стали необходимо подавать аргон на заднюю часть сварного шва, чтобы обеспечить защиту и способствовать формированию.
Сварочный ток при методе контактной сварки должен находиться в пределах 110–130 А. Сварочный стержень в процессе сварки не должен раскачиваться горизонтально, а ширина сварного валика не должна превышать диаметр в 2,5 раза. Следует использовать сварку короткой дугой и медленную сварку. Следует использовать несколько слоев сварки, толщина каждого слоя не должна превышать 3 мм. Температура между слоями должна строго контролироваться. После завершения каждого сварочного прохода необходимо не только тщательно удалить поверхностный шлак и окружающие его брызги, но и устранить поверхностные дефекты, такие как поры и включения. Последующий проход сварки следует выполнять после того, как предыдущий проход остынет до температуры ниже 60°С, во избежание выделения карбидов и образования крупных аустенитных структур. Последовательность сварки следует своевременно корректировать в процессе сварки, чтобы сохранить сварочную деформацию в допустимых пределах. Во время сварки труб дугу нельзя запускать или останавливать за пределами разделки, чтобы обеспечить высокое качество в точках запуска и остановки.
Сварное соединение толстостенной трубы из нержавеющей стали после стабилизационной обработки может иметь горячие трещины. После прохождения неразрушающего контроля перед стабилизационной обработкой поверхность зоны нагрева трубопровода должна быть очищена, а для обработки следует использовать метод электрического нагрева, используя при этом термопары для контроля температуры, чтобы гарантировать, что температура контролируется в пределах 900±10°C. Точек измерения температуры должно быть не менее двух. Это помогает обеспечить равномерное и точное распределение температуры в процессе нагрева.
С развитием крупнотоннажного нефтяного и химического оборудования толстостенные трубы из нержавеющей стали будут более широко применяться в высокотемпературном, высоком давлении и водородосодержащем оборудовании. Качество сварки напрямую влияет на его безопасность во время использования. Поэтому технология сварки толстостенных труб из нержавеющей стали имеет большее значение. Эксперименты показали, что контроль температуры между проходами сварки и предотвращение длительного пребывания при температуре сенсибилизации является эффективной мерой улучшения качества сварки толстостенных труб из нержавеющей стали. Однако из-за необходимости быстрого охлаждения при каждом проходе время процесса сварки увеличивается, а эффективность производства низкая, что увеличивает себестоимость продукции. Поэтому использование метода сварки малой энергией проволоки для снижения тепловложения, контроля выделения хрупких фаз и карбидов является принципиальным решением технологии сварки толстостенных труб из нержавеющей стали.
SSTUBECN может предложить следующие трубки:
стальные гидравлические трубки,
шестигранные трубки,
капиллярные трубки из нержавеющей стали,
прецизионные трубки,
медицинские трубки из нержавеющей стали,
аэрокосмические трубки.
Если у вас есть какие-либо вопросы, МЫ здесь, чтобы помочь!
