Каковы методы контроля прецизионных сварных стальных труб?

В процессе производства прецизионных сварных стальных труб различные дефекты обычно можно обнаружить во время производства путем сплющивания, развальцовки или гидравлических испытаний. Однако имеются и некоторые дефекты (особенно внутренние), которые трудно обнаружить и оценить при визуальном осмотре, но они могут проявиться в процессе эксплуатации или позднее в процессе холодной обработки. Поэтому очень необходимо наладить на производственной линии неразрушающий контроль, чтобы вовремя обнаружить дефекты продукции.

Метод неразрушающего контроля стальных труб:

Существует множество методов неразрушающего контроля стальных труб. Обычно используемые методы сварки прецизионных стальных труб или прецизионных стальных труб - это ультразвуковая проверка, вихревой ток или проверка на утечку магнитного потока. Вихретоковый контроль подходит для обнаружения поверхностных дефектов и дефектов, расположенных вблизи поверхности металлических материалов; испытание на утечку магнитного потока используется для выявления поверхностных дефектов и внутренних дефектов определенной глубины. Ультразвуковая дефектоскопия позволяет обнаружить небольшие дефекты. С помощью ультразвуковой дефектоскопии можно правильно обнаружить и определить непровар верхней части шва, скрытые трещины и трещины, распространяющиеся в зоне термического влияния в центре шва. Методом неразрушающего контроля свариваемые трубы проверяют на наличие непроваров, непроплавлений, шлаковых включений, пузырей, усадочных трещин, горизонтальных и вертикальных полос и расслоений на их внутренней и наружной поверхности.

Неразрушающий контроль делится на два этапа. Первым этапом является калибровочный участок, то есть оперативный контроль, который используется для контроля качества сварки; Вторым этапом является неразрушающий контроль готовой стальной трубы, который требует проверки всей трубы для обеспечения качества продукции.

Требования к вспомогательному оборудованию прецизионных сварных стальных труб:

Геометрические размеры прецизионных сварных стальных труб более точны, чем у обычных сварных стальных труб, а качество сварки, а также внутренних и внешних поверхностей хорошее, а толщина стенок одинакова. Таким образом, при производстве прецизионных стальных труб трубосварочная машина и ее вспомогательное оборудование должны отвечать следующим требованиям:

1. Добавление 2–3 трубосварочных аппаратов: чтобы уменьшить упругую деформацию, количество потоков обработки должно быть соответственно увеличено. Как правило, количество процессов формования и деформации труб в аппарате для прецизионной сварки труб увеличивается на 2–3 по сравнению с обычным сварочным аппаратом, поэтому количество аппаратов необходимо увеличить на 2–3.

2. Форма для валков должна соответствовать строгим требованиям к прочности, ударной вязкости, износостойкости, чистоте поверхности, точности размеров и твердости, а твердость должна быть однородной.

3. Трубосварочный аппарат должен быть оснащен устройством циркуляции смазки для охлаждения и смазки ролика, чтобы уменьшить деформацию стальной полосы на ролике и верхнее поверхностное напряжение, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности и уменьшить микротрещины.