| Количество: | |
|---|---|
UNS NO4400/DIN W. NR. Бесшовные трубы 2.4360, 2.4361 представляют собой бесшовные трубы из никель-медного сплава (сплав 400), известные своей исключительной коррозионной стойкостью и прочностью. Эта универсальная труба спроектирована так, чтобы выдерживать восстановительные среды (серная кислота, соляная кислота) и надежно работает в пресной, технической и проточной морской воде, что делает ее основным продуктом в критически важных промышленных применениях.
Соответствуя стандартам ASTM B 165 и B 829, труба имеет внешний диаметр от 1 мм до 325 мм , толщину стенки от 0,2 мм до 20 мм и максимальную длину до 12 м (доступны нестандартные длины). Его физические свойства включают плотность 8,80 г/см³ и диапазон плавления 1300-1350 ℃ . Химический состав точно сбалансирован: Ni 63,00-67,00% , Cu 28,00-34,00% , Fe ≤2,50% , C ≤0,30% , Mn ≤2,00% , Si ≤0,50% и S ≤0,024% — что обеспечивает уникальное сочетание коррозионной стойкости, прочности и технологичности.
Сплав 400 демонстрирует превосходную стойкость к серной кислоте, соляной кислоте и другим восстановительным средам. Он устойчив к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в пресных и промышленных водах и хорошо работает в проточной морской воде. Примечательно, что это один из наиболее устойчивых технических сплавов к плавиковой кислоте (все концентрации вплоть до температуры кипения).
Сплав сохраняет вязкость при криогенных температурах без охрупчивания и подходит для применения при низких температурах. Он поддается закалке, что позволяет формовать и изготавливать сложные формы без потери структурной целостности.
Основываясь на 30-летнем опыте производства бесшовных труб , трубы производятся на предприятии с 18 линиями по производству бесшовных труб и 3 линиями по производству перфорации с годовой производительностью 30 000 тонн труб из аустенитной и дуплексной стали. В команду входят 4 старших инженера, , 18 инженеров и 38 профессиональных техников, что обеспечивает техническое совершенство.
Завод имеет сертификат ISO9001:2015 и одобрения BV, ABS, CCS, DNV/GL, TUV, LR и KR. Сырье проходит проверку MTC (PMI), испытания на прочность на разрыв и проверку поверхности/размеров. Контроль качества перед отправкой включает в себя проверку внешнего вида, проверку PMI, неразрушающий контроль (UT, ET) и физический/химический анализ — с поддержкой проверок третьей стороной.
Сплав 400 обладает превосходной стойкостью к коррозии во многих восстановительных средах, таких как серная и соляная кислоты. Как правило, он более устойчив к коррозии под действием окислительных сред, чем сплавы с более высоким содержанием меди.
Сплав 400 устойчив к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в большинстве пресных и промышленных вод. Он обладает хорошей устойчивостью к морской воде, но в застойных условиях возникает точечная и щелевая коррозия. Сплав 400, вероятно, наиболее устойчив к плавиковой кислоте во всех концентрациях вплоть до точки кипения из всех конструкционных сплавов.
Сплав 400 отличается вязкостью, не проявляет склонности к охрупчиванию при криогенных температурах. Это закалка.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Химическое технологическое оборудование, перегонные кубы для сырой нефти, резервуары для бензина и пресной воды.
Эти бесшовные трубы широко используются в химическом технологическом оборудовании (реакторы, теплообменники, трубопроводы), перегонных кубах сырой нефти (операции по переработке), резервуарах для бензина и пресной воды (системы хранения), морских нефтегазовых платформах (компоненты для обработки морской воды) и гидрометаллургических процессах (оборудование для кислотного выщелачивания). Его универсальность также распространяется на аэрокосмическую, морскую и энергетическую отрасли.
В химической обработке он справляется с плавиковой кислотой и другими агрессивными средами без коррозии. Для морского применения он устойчив к текущей морской воде и морской атмосфере. В резервуарах для хранения его прочность и коррозионная стойкость защищают от загрязнения продукта и разрушения резервуаров.
На нашем трубном заводе работают 296 сотрудников , в том числе 4 старших инженера, 18 инженеров и 38 профессиональных техников.
Мы можем производить 30 000 тонн труб из аустенитной стали и дуплексных стальных труб в год с помощью 18 бесшовных производственных линий и 3 производственных линий перфорации.
Наш трубный завод сертифицирован по системе управления качеством ISO9001:2015 и сертифицирован различными классификационными обществами (такими как BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR и т. д.).
Химический состав | |||||||
% | Ни | Фе | C | Мин. | Си | S | Cu |
МИН | 63.00 | 28.00 | |||||
МАКС | 2.50 | 0.30 | 2.00 | 0.5 | 0.024 | 34.00 | |
Спецификация | Физические свойства | ||||
Бесшовные трубы и трубки | АСТМ Б 165, Б 829 | ПЛОТНОСТЬ | 8,80 г/см3 | ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ | 1300-1350℃ |
Технические характеристики UNS NO4400/DIN W. NR. 2.4360, 2.4361 Бесшовная труба |
ОД: 1 мм-325 мм
ТОЛЩИНА СТЕНЫ: 0,2-20 мм
Максимальная длина: 12 м (при необходимости доступны специальные характеристики)
Производственные процессы |
Контроль качества бесшовных стальных труб Huashang из дуплексной стали |
1. Сырье
Наше сырье поступает с известных заводов в Китае, таких как Tingshan, Tisco, Bao Steel, Yongxing, Walsn.....
Мы проведем проверку MTC (PMI), испытание на прочность на разрыв, проверку поверхности/размеров сырья.
2. Производство
Специально назначенное лицо должно отслеживать и проверять карту технологического процесса и, наконец, сохранять копию.
3. Перед отправкой
Наша группа контроля качества отвечает за различные категории продукции. Мы проведем плановые испытания внешнего вида, испытания PMI, неразрушающие испытания. Мы также оборудованы профессиональной лабораторией, которая может проводить испытания физических и химических свойств. мы также можем принять третью проверку, такую как BV, LR, TUV, ABS, DNV-GL и т. д.
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ ИСПЫТАНИЕ
ИСПЫТАНИЕ НА УДАР
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ
Вихретоковый контроль
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
ТВЕРДОСТЬ
РАЗМЕР ИЗМЕРЕНИЯ ТЕСТОВОГО БЛОКА
ИЗМЕРЕНИЕ ПОСЛЕ ВЫТЯНЕНИЯ
ПОДНЯТИЕ ТЕСТОВОГО БЛОКА
Упаковка и контейнеризация |
Сертификат |
Сертификат системы менеджмента качества
Сертификация системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности
Сертификат системы экологического менеджмента
сертификат CCS
Сертификат TUV-PED
Хотя он хорошо работает в проточной морской воде, застойная морская вода может вызвать точечную и щелевую коррозию. Для применений со стоячей морской водой рекомендуется дополнительная защита от коррозии (например, покрытия, катодная защита) или проконсультироваться с технической группой по поводу альтернативных решений.
Сплав сохраняет вязкость при криогенных температурах до -270 ℃ (температура жидкого гелия) без охрупчивания. Он подходит для низкотемпературного хранения, транспортировки и переработки.
Трубы производятся в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO9001:2015 и одобрены мировыми классификационными обществами, включая BV, ABS, CCS, DNV/GL, TUV, LR и KR. Он также соответствует требованиям стандартов ASTM B 165 и B 829, обеспечивая соответствие международным промышленным нормам.
UNS NO4400/DIN W. NR. Бесшовные трубы 2.4360, 2.4361 представляют собой бесшовные трубы из никель-медного сплава (сплав 400), известные своей исключительной коррозионной стойкостью и прочностью. Эта универсальная труба спроектирована так, чтобы выдерживать восстановительные среды (серная кислота, соляная кислота) и надежно работает в пресной, технической и проточной морской воде, что делает ее основным продуктом в критически важных промышленных применениях.
Соответствуя стандартам ASTM B 165 и B 829, труба имеет внешний диаметр от 1 мм до 325 мм , толщину стенки от 0,2 мм до 20 мм и максимальную длину до 12 м (доступны нестандартные длины). Его физические свойства включают плотность 8,80 г/см³ и диапазон плавления 1300-1350 ℃ . Химический состав точно сбалансирован: Ni 63,00-67,00% , Cu 28,00-34,00% , Fe ≤2,50% , C ≤0,30% , Mn ≤2,00% , Si ≤0,50% и S ≤0,024% — что обеспечивает уникальное сочетание коррозионной стойкости, прочности и технологичности.
Сплав 400 демонстрирует превосходную стойкость к серной кислоте, соляной кислоте и другим восстановительным средам. Он устойчив к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в пресных и промышленных водах и хорошо работает в проточной морской воде. Примечательно, что это один из наиболее устойчивых технических сплавов к плавиковой кислоте (все концентрации вплоть до температуры кипения).
Сплав сохраняет вязкость при криогенных температурах без охрупчивания и подходит для применения при низких температурах. Он поддается закалке, что позволяет формовать и изготавливать сложные формы без потери структурной целостности.
Основываясь на 30-летнем опыте производства бесшовных труб , трубы производятся на предприятии с 18 линиями по производству бесшовных труб и 3 линиями по производству перфорации с годовой производительностью 30 000 тонн труб из аустенитной и дуплексной стали. В команду входят 4 старших инженера, , 18 инженеров и 38 профессиональных техников, что обеспечивает техническое совершенство.
Завод имеет сертификат ISO9001:2015 и одобрения BV, ABS, CCS, DNV/GL, TUV, LR и KR. Сырье проходит проверку MTC (PMI), испытания на прочность на разрыв и проверку поверхности/размеров. Контроль качества перед отправкой включает в себя проверку внешнего вида, проверку PMI, неразрушающий контроль (UT, ET) и физический/химический анализ — с поддержкой проверок третьей стороной.
Сплав 400 обладает превосходной стойкостью к коррозии во многих восстановительных средах, таких как серная и соляная кислоты. Как правило, он более устойчив к коррозии под действием окислительных сред, чем сплавы с более высоким содержанием меди.
Сплав 400 устойчив к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в большинстве пресных и промышленных вод. Он обладает хорошей устойчивостью к морской воде, но в застойных условиях возникает точечная и щелевая коррозия. Сплав 400, вероятно, наиболее устойчив к плавиковой кислоте во всех концентрациях вплоть до точки кипения из всех конструкционных сплавов.
Сплав 400 отличается вязкостью, не проявляет склонности к охрупчиванию при криогенных температурах. Это закалка.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Химическое технологическое оборудование, перегонные кубы для сырой нефти, резервуары для бензина и пресной воды.
Эти бесшовные трубы широко используются в химическом технологическом оборудовании (реакторы, теплообменники, трубопроводы), перегонных кубах сырой нефти (операции по переработке), резервуарах для бензина и пресной воды (системы хранения), морских нефтегазовых платформах (компоненты для обработки морской воды) и гидрометаллургических процессах (оборудование для кислотного выщелачивания). Его универсальность также распространяется на аэрокосмическую, морскую и энергетическую отрасли.
В химической обработке он справляется с плавиковой кислотой и другими агрессивными средами без коррозии. Для морского применения он устойчив к текущей морской воде и морской атмосфере. В резервуарах для хранения его прочность и коррозионная стойкость защищают от загрязнения продукта и разрушения резервуаров.
На нашем трубном заводе работают 296 сотрудников , в том числе 4 старших инженера, 18 инженеров и 38 профессиональных техников.
Мы можем производить 30 000 тонн труб из аустенитной стали и дуплексных стальных труб в год с помощью 18 бесшовных производственных линий и 3 производственных линий перфорации.
Наш трубный завод сертифицирован по системе управления качеством ISO9001:2015 и сертифицирован различными классификационными обществами (такими как BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR и т. д.).
Химический состав | |||||||
% | Ни | Фе | C | Мин. | Си | S | Cu |
МИН | 63.00 | 28.00 | |||||
МАКС | 2.50 | 0.30 | 2.00 | 0.5 | 0.024 | 34.00 | |
Спецификация | Физические свойства | ||||
Бесшовные трубы и трубки | АСТМ Б 165, Б 829 | ПЛОТНОСТЬ | 8,80 г/см3 | ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ | 1300-1350℃ |
Технические характеристики UNS NO4400/DIN W. NR. 2.4360, 2.4361 Бесшовная труба |
ОД: 1 мм-325 мм
ТОЛЩИНА СТЕНЫ: 0,2-20 мм
Максимальная длина: 12 м (при необходимости доступны специальные характеристики)
Производственные процессы |
Контроль качества бесшовных стальных труб Huashang из дуплексной стали |
1. Сырье
Наше сырье поступает с известных заводов в Китае, таких как Tingshan, Tisco, Bao Steel, Yongxing, Walsn.....
Мы проведем проверку MTC (PMI), испытание на прочность на разрыв, проверку поверхности/размеров сырья.
2. Производство
Специально назначенное лицо должно отслеживать и проверять карту технологического процесса и, наконец, сохранять копию.
3. Перед отправкой
Наша группа контроля качества отвечает за различные категории продукции. Мы проведем плановые испытания внешнего вида, испытания PMI, неразрушающие испытания. Мы также оборудованы профессиональной лабораторией, которая может проводить испытания физических и химических свойств. мы также можем принять третью проверку, такую как BV, LR, TUV, ABS, DNV-GL и т. д.
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ ИСПЫТАНИЕ
ИСПЫТАНИЕ НА УДАР
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ
Вихретоковый контроль
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
ТВЕРДОСТЬ
РАЗМЕР ИЗМЕРЕНИЯ ТЕСТОВОГО БЛОКА
ИЗМЕРЕНИЕ ПОСЛЕ ВЫТЯНЕНИЯ
ПОДНЯТИЕ ТЕСТОВОГО БЛОКА
Упаковка и контейнеризация |
Сертификат |
Сертификат системы менеджмента качества
Сертификация системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности
Сертификат системы экологического менеджмента
сертификат CCS
Сертификат TUV-PED
Хотя он хорошо работает в проточной морской воде, застойная морская вода может вызвать точечную и щелевую коррозию. Для применений со стоячей морской водой рекомендуется дополнительная защита от коррозии (например, покрытия, катодная защита) или проконсультироваться с технической группой по поводу альтернативных решений.
Сплав сохраняет вязкость при криогенных температурах до -270 ℃ (температура жидкого гелия) без охрупчивания. Он подходит для низкотемпературного хранения, транспортировки и переработки.
Трубы производятся в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO9001:2015 и одобрены мировыми классификационными обществами, включая BV, ABS, CCS, DNV/GL, TUV, LR и KR. Он также соответствует требованиям стандартов ASTM B 165 и B 829, обеспечивая соответствие международным промышленным нормам.
