| Количество: | |
|---|---|
UNS N06617/DIN W.NR. Бесшовные трубы 2.4663A — это высокопроизводительное решение, разработанное для работы в экстремальных условиях температуры и давления, сочетающее в себе превосходную прочность с превосходной стойкостью к окислению. Изготовленная из сплава никель-хром-кобальт-молибден, эта труба обеспечивает надежность в условиях высоких напряжений и идеально подходит для газовых турбин, систем переработки водорода и аэрокосмических систем.
Усовершенствованная конструкция сплава :
Состав: Ni (50-55 %), Cr (20-24 %), Co (10-15 %), Mo (2-4 %), Al (0,8-1,5 %), обеспечивающие предел прочности ≥750 МПа (состаренное состояние) и предел текучести ≥350 МПа при 800°С.
Сопротивление ползучести: выдерживает давление 100 МПа при температуре 850°C в течение 10 000 часов (ASTM B167), что на 30 % лучше, чем у стандартных никелевых сплавов в условиях высокотемпературной ползучести.
Экологическая устойчивость :
Устойчивость к окислению: Стабилен на воздухе до 1250°C, образуя защитную окалину Cr₂O₃/CoO, устойчив к водородному охрупчиванию (H₂ ≤100 бар, 500°C).
Коррозионная стойкость: соответствует ASTM G28, метод A (H₂SO₄) в течение 48 часов, подходит для сред с сернистым газом (H₂S + CO₂) (соответствует NACE MR0175).
Точность изготовления :
Бесшовная горячекатаная прокатка с обработкой старением, наружный диаметр 15–400 мм, толщина стенки 3–30 мм, допуск на размер ±0,75 % (наружный диаметр), идеально подходит для установки с плотной посадкой.
Неразрушающий контроль: 100% радиографический контроль (RT) сварных швов (если применимо) и анализ размера зерен (ASTM E112, класс 5–8), обеспечивающий отсутствие дефектов в критических секциях.
Газовые турбины : используются для облицовки камер сгорания и каналов горячего газа, выдерживают температуру 1200°C и давление 100 бар на электростанциях с комбинированным циклом.
Обработка водорода : транспортирует водород под высоким давлением (<200 бар) на нефтеперерабатывающие заводы и в системы топливных элементов, противостоит водородному растрескиванию (HIC) и сульфидной коррозии под напряжением (SSC).
Аэрокосмические двигатели : поддерживает высокотемпературные секции реактивных двигателей, имеет низкое тепловое расширение (13,3 мкм/м°C), снижающее термическое напряжение при резких изменениях температуры.
Хранение энергии : используется в системах хранения сжатого водорода, соответствующих стандарту ISO 28081 (водородные топливные системы) и ASME BPVC, раздел VIII, разд. 3.
На нашем трубном заводе работают 296 сотрудников , в том числе 4 старших инженера, 18 инженеров и 38 профессиональных техников.
Мы можем производить 30 000 тонн труб из аустенитной стали и дуплексных стальных труб в год с помощью 18 бесшовных производственных линий и 3 производственных линий перфорации.
Наш трубный завод сертифицирован по системе управления качеством ISO9001:2015 и сертифицирован различными классификационными обществами (такими как BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR и т. д.).
Химический состав | |||||||||||||
% | Ни | Cr | Ко | Мо | Фе | C | Мин. | Си | S | Ал | Ти | Cu | B |
МИН | 44.50 | 20.00 | 10.00 | 8.00 | 0.05 | 0.8 | |||||||
МАКС | 24.00 | 15.00 | 10.00 | 3.00 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.006 | |
Спецификация | Физические свойства | ||||
Бесшовные трубы и трубки | АСТМ Б 167, Б 829 | ПЛОТНОСТЬ | 8,36 г/см3 | ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ | 1330-1375℃ |
Спецификации UNS N06617/DIN W. NR. 2.4663AS бесшовная труба |
ОД: 1 мм-325 мм
ТОЛЩИНА СТЕНЫ: 0,2-20 мм
Максимальная длина: 12 м (при необходимости доступны специальные характеристики)
Производственные процессы |
UNS N06617/DIN W.NR. Бесшовные трубы 2.4663A — это высокопроизводительное решение, разработанное для работы в экстремальных условиях температуры и давления, сочетающее в себе превосходную прочность с превосходной стойкостью к окислению. Изготовленная из сплава никель-хром-кобальт-молибден, эта труба обеспечивает надежность в условиях высоких напряжений и идеально подходит для газовых турбин, систем переработки водорода и аэрокосмических систем.
Усовершенствованная конструкция сплава :
Состав: Ni (50-55 %), Cr (20-24 %), Co (10-15 %), Mo (2-4 %), Al (0,8-1,5 %), обеспечивающие предел прочности ≥750 МПа (состаренное состояние) и предел текучести ≥350 МПа при 800°С.
Сопротивление ползучести: выдерживает давление 100 МПа при температуре 850°C в течение 10 000 часов (ASTM B167), что на 30 % лучше, чем у стандартных никелевых сплавов в условиях высокотемпературной ползучести.
Экологическая устойчивость :
Устойчивость к окислению: Стабилен на воздухе до 1250°C, образуя защитную окалину Cr₂O₃/CoO, устойчив к водородному охрупчиванию (H₂ ≤100 бар, 500°C).
Коррозионная стойкость: соответствует ASTM G28, метод A (H₂SO₄) в течение 48 часов, подходит для сред с сернистым газом (H₂S + CO₂) (соответствует NACE MR0175).
Точность изготовления :
Бесшовная горячекатаная прокатка с обработкой старением, наружный диаметр 15–400 мм, толщина стенки 3–30 мм, допуск на размер ±0,75 % (наружный диаметр), идеально подходит для установки с плотной посадкой.
Неразрушающий контроль: 100% радиографический контроль (RT) сварных швов (если применимо) и анализ размера зерен (ASTM E112, класс 5–8), обеспечивающий отсутствие дефектов в критических секциях.
Газовые турбины : используются для облицовки камер сгорания и каналов горячего газа, выдерживают температуру 1200°C и давление 100 бар на электростанциях с комбинированным циклом.
Обработка водорода : транспортирует водород под высоким давлением (<200 бар) на нефтеперерабатывающие заводы и в системы топливных элементов, противостоит водородному растрескиванию (HIC) и сульфидной коррозии под напряжением (SSC).
Аэрокосмические двигатели : поддерживает высокотемпературные секции реактивных двигателей, имеет низкое тепловое расширение (13,3 мкм/м°C), снижающее термическое напряжение при резких изменениях температуры.
Хранение энергии : используется в системах хранения сжатого водорода, соответствующих стандарту ISO 28081 (водородные топливные системы) и ASME BPVC, раздел VIII, разд. 3.
На нашем трубном заводе работают 296 сотрудников , в том числе 4 старших инженера, 18 инженеров и 38 профессиональных техников.
Мы можем производить 30 000 тонн труб из аустенитной стали и дуплексных стальных труб в год с помощью 18 бесшовных производственных линий и 3 производственных линий перфорации.
Наш трубный завод сертифицирован по системе управления качеством ISO9001:2015 и сертифицирован различными классификационными обществами (такими как BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR и т. д.).
Химический состав | |||||||||||||
% | Ни | Cr | Ко | Мо | Фе | C | Мин. | Си | S | Ал | Ти | Cu | B |
МИН | 44.50 | 20.00 | 10.00 | 8.00 | 0.05 | 0.8 | |||||||
МАКС | 24.00 | 15.00 | 10.00 | 3.00 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.006 | |
Спецификация | Физические свойства | ||||
Бесшовные трубы и трубки | АСТМ Б 167, Б 829 | ПЛОТНОСТЬ | 8,36 г/см3 | ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ | 1330-1375℃ |
Спецификации UNS N06617/DIN W. NR. 2.4663AS бесшовная труба |
ОД: 1 мм-325 мм
ТОЛЩИНА СТЕНЫ: 0,2-20 мм
Максимальная длина: 12 м (при необходимости доступны специальные характеристики)
Производственные процессы |
