| Количество: | |
|---|---|
Форсунки топливного газа представляют собой важные технологические соединения, предназначенные для ввода и вывода топливного газа в теплообменниках, сосудах под давлением, системах водородного охлаждения, оборудовании СПГ, установках переработки газа и промышленных энергетических системах. Выступая в качестве связующего звена между технологическим оборудованием и внешними трубопроводными системами, эти компоненты обеспечивают равномерное распределение газа, удержание давления и герметичную работу в сложных условиях эксплуатации. Для промышленных клиентов с особыми требованиями к проекту форсунки для топливного газа могут быть изготовлены в соответствии с чертежами заказчика и спецификациями проекта, с нестандартными диаметрами, толщиной стенок, конфигурацией горловины форсунки и средствами для сварки.
Элемент | Спецификация |
|---|---|
Диапазон размеров | 1/2" – 48" |
NPS | Ду15 – Ду1200 |
Толщина стены | Щ 5S – Щ XXS |
Длина | Судя по рисунку |
Тип окончания | Конический конец/гладкий конец/фланцевый конец |
Тип подключения | Сварные / фланцевые |
Расчетное давление | До 350 Бар |
Расчетная температура | от -196°С до +650°С |
Поверхностная обработка | Маринованный, пассивированный, обработанный |
Такой диапазон характеристик позволяет форсункам вписываться в разнообразные конфигурации трубопроводов и оборудования в промышленных процессах при низких температурах, высоких давлениях и высоких температурах.
Нержавеющая сталь : ASTM A312 TP304L, ASTM A312 TP316L, ASTM A312 TP321, ASTM A312 TP347H.
Дуплексная нержавеющая сталь : UNS S31803 (2205), UNS S32750 (2507)
Никелевые сплавы : Инконель 600, Инконель 625, Инколой 800H, Инколой 825, Хастеллой C276.
Титан : класс 2, класс 5.
Форсунки топливного газа из нержавеющей стали широко используются для общих промышленных газовых систем, в то время как дуплексные марки и сплавы никеля выбираются для применений с повышенными требованиями к коррозии или температурам. Доступны марки титана для особых требований к легкости и устойчивости к коррозии.
 |  |  |
Форсунки топливного газа выполняют множество основных функций в промышленных технологических системах. Во-первых, они позволяют распределять топливный газ, перемещая топливный газ между технологическим оборудованием и внешними системами трубопроводов. Являясь соплами ввода топливного газа, они обеспечивают контролируемый ввод газа в теплообменники и сосуды под давлением; В качестве выпускных сопел топливного газа они собирают и передают технологический газ в последующие системы. Они также действуют как соединения на границе давления, обеспечивая целостность системы по давлению и герметичность, а также поддерживают управление потоком для эффективного распределения потока газа через коллекторы и коллекторы.
Эти сопла используются в широком спектре промышленных секторов. В отрасли СПГ они используются на заводах по сжижению природного газа, системах рекуперации СПГ, пароперегревателях СПГ, охладителях СПГ, системах регазификации СПГ и плавучих установках СПГ (FLNG). Форсунки топливного газа СПГ спроектированы так, чтобы выдерживать криогенные рабочие температуры до -196°C.
В водородной промышленности форсунки водородного топливного газа устанавливаются в системах водородного охлаждения, водородных заправочных станциях, предварительных охладителях водорода и системах топливных элементов, материалы и конструкции которых совместимы с условиями эксплуатации на водороде.
В системах теплообменников форсунки топливного газа теплообменника совместимы с микроканальными теплообменниками (MCHE), теплообменниками с печатной схемой (PCHE), кожухотрубными теплообменниками, газоохладителями и газовыми нагревателями. Дополнительные области применения включают в себя установки по переработке газа, такие как узлы топливного газа, газокомпрессорные станции, системы охлаждения компрессоров и газораспределительные модули, а также сосуды под давлением, где форсунки топливного газа сосудов под давлением обеспечивают перекачку газа в сосуды-сепараторы, технологические сосуды, газовые баллоны высокого давления и другое оборудование, изготавливаемое по индивидуальному заказу.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Изготовление форсунок для топливного газа соответствует определенным технологическим стандартам, отвечающим требованиям проекта. Сварка с полным проплавлением применяется для обеспечения структурной целостности и сдерживания давления. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ используется для фасок, «рыбьих» концов и соединений сопел, чтобы обеспечить точную установку во время установки на месте. Форсунки рассчитаны на высокое давление, что делает их пригодными для применения в системах СПГ, водорода и промышленных газов. Коррозионная стойкость достигается за счет выбора соответствующих марок материалов, а также возможно изготовление форсунок по индивидуальному заказу на основе чертежей заказчика в соответствии с требованиями конкретного оборудования и сборки форсунок топливного газа.
Все форсунки топливного газа проходят структурированную проверку качества. Проверка материала включает в себя тестирование PMI и спектрометрический анализ для подтверждения состава материала. Проверка размеров охватывает наружный диаметр, толщину стенки, длину, угол скоса и профиль рыбьего рта, чтобы обеспечить соответствие спецификациям чертежа. При необходимости также доступны механические испытания, включая испытание на растяжение и твердость.
Каждая поставка сопровождается полной документацией, включая сертификат материала EN10204 3.1, отчет PMI, отчет о проверке размеров и отчет о неразрушающем контроле, обеспечивающие отслеживаемые записи качества для коммерческих закупок и приемки проекта.
Да. Форсунки для топливного газа могут быть изготовлены по чертежам заказчика и спецификациям проекта, с индивидуальными вариантами диаметра, толщины стенок, конфигурации горловины, длины и подготовки к сварке.
Для криогенных применений, таких как применение СПГ, доступны аустенитные марки нержавеющей стали и никелевые сплавы. Для агрессивных сред можно выбрать дуплексную нержавеющую сталь, никелевые сплавы, включая марки Hastelloy, и титановые материалы с учетом конкретных условий коррозии.
Стандартная документация включает сертификат материала EN10204 3.1, отчет PMI, отчет о проверке размеров и отчет о неразрушающем контроле. Дополнительная документация может быть предоставлена по запросу для удовлетворения требований приемки конкретного проекта.
Как производитель форсунок для топливного газа, имеющий опыт промышленного изготовления на заказ, мы производим компоненты, соответствующие отраслевым стандартам и спецификациям проекта. Эти форсунки обеспечивают длительный срок службы в критических промышленных системах, включая системы водородного охлаждения, оборудование СПГ, MCHE, PCHE и общие системы топливного газа. Если у вас есть запросы по конкретному проекту или требования к индивидуальному изготовлению, пользователи могут обратиться за подробными предложениями и технической поддержкой.
