| Количество: | |
|---|---|
Huashang Steel производит специальные лепестки теплообменников высокого давления — прецизионно обработанные внутренние вставки коллектора, которые распределяют технологическую среду по поверхностям теплопередачи. Каждый лепесток изготавливается из бесшовной трубы по чертежам, утвержденным заказчиком, что делает каждый компонент деталью, определенной на чертеже, а не стандартом каталога.
Лепестки классифицируются по обозначению контура давления, а не по рабочей среде. Тремя общими категориями являются лепестки HP (сторона высокого давления), IP (сторона среднего давления) и LP (сторона низкого давления), где это применимо. Например, HP Petal можно установить в контуре воды, CO₂, технологического газа или водорода под высоким давлением. Фактическое рабочее давление, температура, среда, марка материала и функциональная конфигурация всегда проверяются по утвержденным заказчиком чертежам и спецификациям проекта перед изготовлением.
Поскольку каждый лепесток предназначен для конкретного узла теплообменника, его кривизна, длина, профиль, отверстия, ориентация и размеры сопряжения контролируются исключительно по утвержденному чертежу. Такой подход на основе чертежей обеспечивает совместимость с соответствующим коллектором, соплом и внутренними компонентами.
Элемент | Диапазон | Отображать |
|---|---|---|
Метод изготовления | Обработка с ЧПУ / Фрезерование |  |
Толщина | 3–120 мм (индивидуальный дизайн) | |
Ширина | Согласно рисунку | |
Длина | Согласно рисунку | |
Расчетное давление | До 350 бар (зависит от проекта) | |
Рабочая температура | от -196°С до +650°С | |
Материалы | Нержавеющая сталь/никелевые сплавы/титан и титановые сплавы |
Huashang Steel производит лепестки из нержавеющей стали, никелевых сплавов, а также титана и титановых сплавов. Выбор материала определяется спецификациями проекта заказчика, включая рабочую среду, расчетное давление, температурный диапазон и требования к коррозионной стойкости. Каждая партия материала проверяется путем проверки сырья и снова подтверждается PMI при окончательной проверке.
Лепестки используются в системах водородного охлаждения, водородных заправочных станциях и водородных теплообменниках, где требуется контролируемое распределение потока и сдерживание высокого давления.
На заводах по сжижению природного газа, в оборудовании для регазификации СПГ и криогенных теплообменниках лепестки работают при температуре до -196°C, что соответствует требованиям криогенной эксплуатации.
Лепестки действуют как внутренние распределители потока в микроканальных теплообменниках (MCHE), теплообменниках с печатными платами (PCHE) и пластинчато-ребристых теплообменниках, поддерживая равномерное распределение среды по компактным сердечникам теплопередачи.
Дополнительные области применения включают модули обработки газа, системы охлаждения компрессоров, теплообменники сверхкритического CO₂ и установки рекуперации отходящего тепла (WHRU).
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Изготовление начинается с выбора бесшовной трубы необходимой марки материала и толщины стенки. Подходящая заготовка вырезается из трубы с помощью ленточной пилы с ЧПУ, затем обрабатывается на токарных станках с ЧПУ и фрезерных центрах для получения необходимого профиля, сопрягаемых поверхностей и размерных характеристик.
Перед началом любой механической обработки бесшовные трубы проходят проверку сырья, включая химический состав, механические свойства, ультразвуковой контроль, проверку наружного диаметра и толщины стенки, общее соответствие размеров, а также класс материала и подтверждение технических характеристик. Этот шаг подтверждает, что выбранная труба соответствует требованиям для последующей резки и точной механической обработки.
После раскроя заготовки обработка с ЧПУ осуществляется по чертежу заказчика на 3-, 4- или 5-осевых обрабатывающих центрах в зависимости от геометрии детали. Процесс обработки и контроля может включать проверку общего профиля, кривизны и сопрягаемых поверхностей, обработанных размеров, размеров и местоположений отверстий, подготовки кромок и размеров сопряжения с соответствующим коллектором или соплом. Применимые контрольные характеристики определяются утвержденными требованиями к чертежам и сборке.
Готовые лепестки перед выпуском проверяются по утвержденному чертежу. Окончательная проверка включает в себя проверку размеров на основе чертежей, проверку профиля и сопрягаемой поверхности, визуальную проверку и проверку состояния поверхности, положительную идентификацию материала (PMI) и выдачу сертификата материала EN 10204 3.1. PMI выполняется для проверки качества материала готового компонента и снижения риска перепутывания материалов во время производства. К окончательному выпуску принимаются только компоненты, соответствующие чертежу и указанным требованиям к материалам.
Лепесток теплообменника представляет собой изготовленную по индивидуальному заказу внутреннюю вставку коллектора, которая распределяет технологическую среду по поверхностям теплопередачи внутри теплообменника. Он изготавливается из бесшовных труб по чертежам, утвержденным заказчиком, и не является стандартным фитингом ASME.
Расчетное давление достигает 350 бар в зависимости от проекта, а диапазон рабочих температур составляет от -196°С до +650°С. Фактические пределы подтверждаются утвержденными чертежами и спецификациями проекта.
Лепестки изготавливаются из нержавеющей стали, никелевых сплавов, титана и титановых сплавов. Выбор материала соответствует спецификациям проекта и условиям эксплуатации заказчика.
Нет. Лепестки не имеют фиксированных отраслевых размеров и изготавливаются строго по утвержденным заказчиком чертежам. Кривизна, длина, профиль, отверстия, ориентация и размеры интерфейса каждого компонента контролируются чертежом.
