| Количество: | |
|---|---|
Полукорпусной переходной тройник — это деталь, изготавливаемая по индивидуальному заказу путем продольной резки и механической обработки основной части переходного тройника. Отводное соединение остается доступным для подключения к внешнему технологическому трубопроводу, в то время как открытый профиль полуоболочки подготовлен для интеграции с коллектором, коллектором, переходной камерой или сердцевиной теплообменника. Его окончательный профиль, положение разреза, ориентация ответвления, сопрягаемая поверхность и подготовка сварного шва определяются по утвержденному сборочному чертежу. Этот компонент не следует путать с седельным тройником, боковым тройником, приварной деталью или стандартным концентрическим переходником, поскольку эти изделия имеют различную геометрию и способы соединения.
Изготовленный на заказ переходной тройник с полукорпусом впускного патрубка обеспечивает переход между внешней впускной трубой и более крупным коллектором или узлом подающего коллектора. В зависимости от конструкции оборудования его также можно назвать впускным переходным тройником, соединением впускного коллектора, переходным тройником подачи или впускным переходом от сопла к коллектору. Его точное назначение и направление потока должны быть подтверждены утвержденными чертежами оборудования и трубопроводов.
Переходной тройник с полуоболочкой специального выпускного патрубка обеспечивает переход между коллектором или подающим коллектором и внешним выпускным трубопроводом. Альтернативные описания включают выпускной переходной тройник, соединение выпускного коллектора, выпускной переходной тройник и выпускной переход от сопла к коллектору. Выпускной компонент может составлять часть сборного узла, но он не является полным коллекторным коллектором, если не включает в себя полную конструкцию коллектора.
Элемент | Диапазон | Отображать |
|---|---|---|
Внешний диаметр (НД) | 1/2" – 120" |  |
Толщина стенки (WT) | Щ5С – XXS | |
Номинальное давление | Высокое давление / Среднее давление / Низкое давление | |
Материал | Нержавеющая сталь/супернержавеющая сталь/дуплексная и супердуплексная сталь/никелевый сплав/титан и титановый сплав |
Любой трубчатый тройник-переходник-полукорпус начинается с входного контроля сварной или бесшовной трубы. Команда по качеству проверяет сертификат EN 10204 3.1, номер плавки, химический состав, механические свойства, размеры, состояние поверхности, записи ультразвукового исследования и результаты PMI. После резки каждая заготовка трубы проверяется на длину, угол резки, состояние поверхности и отслеживаемость материала. Во время холодной экструзии проверяются и регистрируются профиль ветви, положение, состояние толщины стенки, деформация и возможные дефекты поверхности.
После формования проводится отжиг на раствор и быстрое охлаждение или закалка в воде в соответствии с требованиями спецификации материала, при этом параметры термообработки документируются для каждой производственной партии. После обработки на станке с ЧПУ и продольного разделения инспекторы проверяют отверстие, профиль полуоболочки, сопрягаемые поверхности, положение среза, фаску и внутреннюю поверхность на соответствие размерам, определенным на чертеже. Если изделие содержит сварные швы, проверяются WPS/PQR, квалификация сварщика и соответствующие радиографические исследования. Для аустенитной нержавеющей стали, когда требуется неразрушающий контроль поверхности, можно провести капиллярный тест. Каждый готовый компонент проходит 100% визуальный и размерный контроль, а также 100% проверку PMI. Маркировка, отслеживаемость, записи проверок и упаковка проверяются перед выдачей окончательного примечания к выпуску проверки.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Полукорпусные переходные тройники и переходные соединения на основе чертежей могут использоваться в промышленных теплообменниках, печатных теплообменниках, компактных теплообменниках, охладителях и рекуператорах CO₂, оборудовании для охлаждения водорода, криогенных теплообменниках, нагревателях топливного газа, охладителях технологического газа, системах рекуперации тепла, энергетическом оборудовании, тепловых системах высокого давления и других сварных узлах теплообменников, изготовленных по индивидуальному заказу.
Полуоболочечный тройник-переходник изготавливается путем продольной резки основной ветви переходного тройника и механической обработки открытого профиля в соответствии с коллектором или коллектором. Тройник-седло формируется путем вырезания седловидного контура на отводе трубы для непосредственного крепления к наружной поверхности ниппеля. Эти два компонента имеют разную геометрию, подготовку сварных швов и методы интеграции.
Доступные материалы включают нержавеющую сталь, супернержавеющую сталь, дуплексную и супердуплексную сталь, никелевые сплавы, а также титан и титановые сплавы. Выбор материала определяется рабочей средой, номинальным давлением и требованиями к коррозии, указанными в утвержденном чертеже.
Производство начинается с выбора тройника по материалу и толщине стенки. Основной прогон разрезается продольно, затем обрабатывается на станке с ЧПУ и подготавливается кромка по утвержденному заказчиком чертежу. Каждый компонент проходит входной контроль материалов, проверку размеров в процессе, документацию по термообработке, окончательный 100% визуальный и размерный контроль и 100% проверку PMI перед выпуском.
