| Количество: | |
|---|---|
Наш текущий объем производства охватывает дистальные опорные кольца, проксимальные опорные кольца, дистальные и проксимальные обжимные кольца, обжимные кольца стопора толкателя, обжимные кольца роликового дренажного кабеля, а также стопорные кольца и стойки в сборе. Huashang производит металлические детали по утвержденному чертежу. Окончательная проверка сборки и требования к функциональным характеристикам остаются под контролем производителя медицинского оборудования. Доступные услуги включают прецизионное изготовление колец, последующую обработку, очистку компонентов, проверку размеров, контролируемую сборку, идентификацию сборки, отслеживание на уровне партии и отчеты об окончательной проверке.
Распространенные варианты материалов включают нержавеющую сталь 316/L и нержавеющую сталь 304/L, а также другие материалы, доступные по требованию заказчика. Стандарты сырья выбираются в соответствии с формой материала и утвержденной спецификацией. Типичные формы включают круглый стержень, бесшовные и сварные трубы и трубы, а также пластины и листы. Применимые стандарты включают ASTM A276 или ASTM A479 для прутков и стержней из нержавеющей стали, ASTM A269 для обычных труб из нержавеющей стали, ASTM A270 для санитарно-гигиенических трубок и ASTM A240 для листов и полос из нержавеющей стали. Чертеж клиента и заказ на поставку остаются контролирующими требованиями.
Дистальное обжимное кольцо | Стопорное кольцо и стойки в сборе | Проксимальное обжимное кольцо | Обжимное кольцо толкателя | Обжимное кольцо для роликового дренажного кабеля |
|---|---|---|---|---|
 |  |  |  |  |
 |  |  |  |  |
В зависимости от конструкции компонента наши производственные услуги включают прецизионную резку труб, обработку на станках с ЧПУ, изготовление микроколец, удаление заусенцев и обработку кромок, полировку поверхности, очистку и обезжиривание, пассивацию, если указано, сборку компонентов, изготовление прототипов, а также мелкосерийное и серийное производство. Допуски на обработку до 0,005 мм могут быть достигнуты для выбранных размеров в зависимости от геометрии детали, состояния материала и метода контроля. Пассивация выполняется в соответствии с ASTM A967/A967M, если этого требуют утвержденные спецификации или заказ клиента, с записью раствора, концентрации, температуры и времени обработки.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Перед началом производства группы инженеров и качества проверяют номер детали, утвержденный чертеж и версию, марку материала, критические размеры, качество поверхности, требования к очистке и инспекционную документацию. Поступающее сырье проходит проверку качества материала, проверку партии поставщика и теплового номера стана, проверку сертификата материала, проверку химического состава, положительную идентификацию материала (PMI), проверку размеров и проверку состояния поверхности. После настройки первое изделие проверяется для проверки правильности версии чертежа, соответствия программы ЧПУ, соответствия критическим размерам, калиброванного оборудования и приемлемого состояния поверхности перед началом серийного производства.
Во время производства операторы записывают идентификацию станка с ЧПУ, проверки инструментов, измерения в процессе, объемы операций, результаты удаления заусенцев и условия очистки. Доступное контрольное оборудование включает в себя цифровые штангенциркули, внешние микрометры, оптические компараторы, профильные проекторы, увеличительные микроскопы и тестеры шероховатости поверхности. Критические размеры, указанные заказчиком, могут быть проверены на 100%. Готовые детали проверяются на наличие заусенцев, острых кромок, царапин, шероховатости поверхности, трещин, остатков масла и загрязнений посторонними материалами. Перед отправкой отдел качества проверяет всю документацию на партию, и партия выпускается только после того, как уполномоченный персонал по контролю качества примет все применимые требования.
Каждую применимую производственную партию можно отследить по цепочке:
Заказ на поставку клиента → Номер детали → Утвержденная редакция чертежа → Номер производственной партии → Номер партии сырья → Номер плавки стана → Сертификат испытаний материала → Протокол входного контроля → Протоколы производства и контроля → Партия готовой продукции → Сертификат соответствия → Упаковочная этикетка и отчет об отгрузке.
Доступная документация может включать сертификат испытания материала (MTC), сертификат материала EN 10204 3.1, если применимо, сертификат соответствия (CoC), отчет PMI, отчет о проверке размеров и запись производственной партии. Записи о производстве, проверке и отслеживании хранятся не менее пяти лет.
Мы поддерживаем проекты по разработке медицинского оборудования, требующие прототипов компонентов, количества для проверки конструкции, небольших производственных партий, многократного пересмотра чертежей, проверки первого изделия и контролируемого повторного производства. Клиенты могут запросить ценовые предложения на основе количества для таких объемов, как 2000, 5000, 10 000 или 20 000 штук. Чтобы запросить ценовое предложение, отправьте чертеж детали, версию чертежа, требуемый материал, количество заказа, критические размеры, требования к поверхности и очистке, требования к проверке и необходимые документы о качестве. Наши инженеры и специалисты по качеству рассмотрят проект и подготовят предложение по производству и проверке.
Да. Применимые партии могут быть связаны с партией сырья, номером плавки стана, MTC, записью входного контроля, производственной партией и этикеткой готовой продукции.
Допуски на обработку до 0,005 мм могут быть достигнуты для выбранных размеров в зависимости от геометрии детали, состояния материала и метода контроля.
Стандарт зависит от формы сырья и спецификации заказчика. Типичные стандарты включают ASTM A276/A479 для прутков, ASTM A269/A270 для труб и ASTM A240 для листов или полос.
Да. Мы поддерживаем прототипы, заказы на проверку небольших партий и повторное производство в соответствии с чертежами клиентов и требованиями контроля.
